数控车床安全操作规程
合上电源总开关，机床正常送电。
按通电按钮，给数控系统送电。
选择返回参考点方式，将X轴和Z轴分别返回参考点，参考点灯全亮。
输入加工程序，检查输入无误。
锁住机床，空运行程序，检查程序的正确性，特别是要仔细观察各程序段的坐标尺寸是否有误！完毕后务必要撤肖空运行操作！
放开机床，装卡试切工件。手动选择各个刀具，用试切法测量各刀的刀补，并转入程序规定的刀补单元。
以度切工件为基准，手动移动刀架到G50指令所设定的坐标位置，卸下试切的工件。
调出当前加工件的程序，选自动操作方式，选择适当的进给倍率和快速倍率，按循环启动键，开始自动循环加工。加工时应选较低的快速倍率，并利用单程序段功能，可减少程序的对刀错误引发的故障。
全部加工完毕后，清理机床，断电。
数控机床系统的前后台型结构
在前后台软件结构中，前台程序是一个实时中断服务程序，它是数控机床系统的核心，完成全部的实时功能，实现与机床动作直接相关的控制任务，如插补、位置控制、机床相关逻辑控制（PLC控制）、面板扫描、实时诊断等，就像前台表演的演员。后台程序是循环执行的主程序，完成一些实时性要求不高的功能，如译码、数控处理和管理程序等，就像配合演员演出的舞台背景一样，因此后台程序又称为背景程序，管理软件的遁入空门准备在这里完成，后台程序运行中，实时中断程序不断插入，与后台程序相配合，共同完成零件加工任务。
各实时控制任务按优先排除，按时间先后顺序执行，每个任务都有严格的时间限制。程序一经启动，经过一段时间的初始化程序后，便进入背景程序循环，同时开放定时中断，每隔一段时间发生一次中断，执行一次这断服务程序，执行完后又返回背景程序，如此循环往复，共同完成全部数控功能。这种软件结构一般适合单微处理器集中式控制，对微处理器性能要求较高。
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